Вибрационная конусная мельница-дробилка ВКМД 6 (напряжение 220 В)
- дробилка с электродвигателем мощностью 0,55 кВт, частотой вращения 3 000 об./мин, напряжением питания ~ 220/380 В;
- опорная подставка;
- разгрузочная емкость 0,5 л;
- пульт управления ППУ1-01 / ППУ3-02;
- крышка загрузочной воронки;
- специальный ключ.
Описание устройства
 |
| Описание устройства |
 |
| Принцип работы |
 |
| Ведущий дебаланс ВКМД 6 |
 |
Дробящие конусы ВКМД 6 и ВКМД 10 Брони ВКМД 6 и ВКМД 10 |
В вибрационной лабораторной конусной дробилке измельчение происходит за счет истирания - одновременной деформации сжатия и сдвига.
Основными составными частями дробилки конусной являются: основание, цилиндрический корпус, дробящий конус, чаша, ведомый и ведущий дебалансы и электродвигатель.
Дробящий конус и чаша защищены футеровками конической формы - внутренней и наружной бронями.
Корпус представляет собой два соосно установленных цилиндра - наружный и внутренний. В полости, образованной внутренним цилиндром и основанием, расположены ведущий и ведомый дебалансы.
Чаша ввинчивается в резьбу наружного цилиндра корпуса. С чашей соединена упорная крышка, за счет вращения которой изменяется расстояние между внутренней и наружной бронями; тем самым задаётся крупность конечного продукта.
Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на ведущий дебаланс.
Принцип работы
Дробимый материал загружается в воронку чаши, откуда поступает в дробящую полость, образованную поверхностями наружной и внутренней броней. При вращении дебалансов возникает центробежная сила, при этом дробящий конус с внутренней броней совершает планетарную обкатку по внешней. Частицы материала заклиниваются между бронями и подвергаются одновременно деформациям сжатия и сдвига. Брони образуют две зоны дробления: клиновидную - для предварительного дробления и калибровочную – для доизмельчения.
Измельченный материал попадает на направляющую в корпусе и за счет вибрации и силы тяжести разгружается через патрубок или в приемную емкость.
Примеры применения
Руды, шлаки, уголь, ферросплавы, стекло, керамика.
Достоинства
- Селективное дробление без переизмельчения;
- Получение различной крупности продукта измельчения за счет:
- регулировки зазора между бронями;
- выбора частоты вращения ведущего дебаланса (2 скорости);
- Возможность работы «под завалом», без дозировки дробимого материала;
- Разгрузка материала во внутреннюю или внешнюю приемную емкость для сбора проб малого объема или непрерывной работы