Дробилка с электродвигателем мощностью 1,5 кВт, частотой вращения 3000 об/мин, напряжением питания ~380 В, с длинным пальцем;
- мощность 1,5 кВт
- частота вращения 3 000 об./мин
- напряжение питания ~ 380 В
- с длинным пальцем
- специальный ключ
- короткий палец
- кольцо уплотнительное
Характеристики и описание
Дробилка конусная лабораторная ВКМД 10 предназначена для дробления и измельчения твердых и хрупких сыпучих материалов различной прочности.
Вибрационные конусные мельницы-дробилки – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, химической и угольной.
| Технические характеристики | |
| Диаметр дробящего конуса | 100 |
| Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более | 10 |
| Производительность, кг/ч, не более | 35 |
| Твердость измельчаемого материала | до 9 ед. по Моосу |
| Мощность электродвигателя, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, 50 Гц, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота/ с опорой) | 480х250х420 |
| Масса, кг | 62 |
| Материал броней – инструментальная сталь | ХВГ |
Описание устройства
 |
| Описание устройства |
 |
| Принцип работы |
 |
| Ведущий дебаланс ВКМД 10 |
 |
Дробящие конусы ВКМД 6 и ВКМД 10 Брони ВКМД 6 и ВКМД 10 |
В вибрационной конусной дробилке измельчение происходит за счет истирания - одновременной деформации сжатия и сдвига.
Основными составными частями дробилки конусной лабораторной являются: основание, цилиндрический корпус, дробящий конус, чаша, ведомый и ведущий дебалансы и электродвигатель.
Дробящий конус и чаша защищены футеровками конической формы - внутренней и наружной бронями.
Корпус представляет собой два соосно установленных цилиндра - наружный и внутренний. В полости, образованной внутренним цилиндром и основанием, расположены ведущий и ведомый дебалансы.
Чаша ввинчивается в резьбу наружного цилиндра корпуса. С чашей соединена упорная крышка, за счет вращения которой изменяется расстояние между внутренней и наружной бронями; тем самым задаётся крупность конечного продукта.
Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на ведущий дебаланс.
В дробилке возможна установка длинного или короткого пальца. При установке длинного пальца, его верхняя часть фиксируется шарниром, обеспечивая "подвес" верхней точки дробящего конуса. При работе дробилки с длинным пальцем обеспечивается более равномерный гранулометрический состав продукта.
Принцип работы
Дробимый материал загружается в воронку чаши, откуда поступает в дробящую полость, образованную поверхностями наружной и внутренней броней. При вращении дебалансов возникает центробежная сила, при этом дробящий конус с внутренней броней совершает планетарную обкатку по внешней. Частицы материала заклиниваются между бронями и подвергаются одновременно деформациям сжатия и сдвига. Брони образуют две зоны дробления: клиновидную - для предварительного дробления и калибровочную – для доизмельчения. Измельченный материал попадает на направляющую в корпусе и за счет вибрации и силы тяжести разгружается через патрубок.
Примеры применения
Руды, шлаки, уголь, ферросплавы, стекло, керамика.
Достоинства
-
Селективное дробление без переизмельчения;
-
Получение различной крупности продукта измельчения за счет:
-
регулировки зазора между бронями;
-
выбора частоты вращения ведущего дебаланса ( 3 скорости);
-
подбора амплитуды колебаний дробящего конуса;
-
установки длинного или короткого пальца.
- Возможность работы «под завалом», без дозировки дробимого материала;
